Damen Shipyards Antalya Serbest Bölge Sifonik Sistem
- Proje: Damen Yatçılık A.Ş. (Damen Shipyards Yeni Tersane Binası)
- Lokasyon: Antalya Serbest Bölge
- Uygulama: Wavin QuickStream Sifonik Yağmur Suyu Sistemleri
|
Süzgeç İniş ve Ana Kolektör Birleşimi Çatı deresindeki Wavin QuickStream® süzgeçten alınan suyun, çelik konstrüksiyon kotundaki sıfır eğimli ana HDPE kolektör hattına dirsek parçasıyla bağlantı detayı. |
Tersane Holü Tavan Kotu Kolektör Hattı Dev gemi imalat hangarlarında gezer köprülü vinç operasyon alanlarını engellememek adına tavan makas kotunda yürütülen sıfır eğimli yatay sifonik sistem boru hattı. |
|
Rijit Askılama ve Galvaniz Ray Sabitleme Yüksek hidrolik emiş kuvvetlerinden kaynaklanan eksenel yükleri ve titreşimi sönümlemek amacıyla çelik strüktüre kilitlenen galvanizli askı donanımı. |
Yatay Kolektörden Dikey İniş Hattına Geçiş Tavan altı yatay toplama hattının deşarj noktasına yönlendirilerek dikey kolon hattına bağlandığı elektrofüzyon kaynaklı birleşim aksı. |
Askeri ve Profesyonel Tekne Üretiminde Sifonik Sistem
Hollanda merkezli küresel gemi inşa devi Damen Shipyards Group, 2013 yılından bu yana Antalya Serbest Bölgesi'nde (ASBAŞ) dünya standartlarında profesyonel ve askeri deniz araçları üreten stratejik bir üretim üssüne sahiptir. Tersane, özellikle yüksek teknik hassasiyet gerektiren kompozit, alüminyum ve çelik gövdeli profesyonel teknelerin seri üretiminde uzmanlaşmıştır. Bu ölçekte hassas imalat hatlarını ve tekne gövdelerini Akdeniz ikliminin ani pik yağışlarından korumak amacıyla Wavin QuickStream sifonik sistem tercih edilmiş, 20 adet sifonik süzgeç ile toplanan su, 790 metre elektrofüzyon kaynaklı HDPE boru hattı üzerinden 680 metre galvaniz askılama rayı sistemiyle sıfır eğim prensibiyle bina dışına tahliye edilmektedir.
Lüks Segment İçin Genişleyen İkinci Tersane Alanı
Şirket, lüks segment, büyük gövdeli destek gemileri ve 50 metre üzeri projeler için ana kampüsüne entegre 15.000 m²'lik ikinci bir tersane alanını daha hizmete almıştır. Bu büyüklükteki bir genişlemede, çatı drenaj sisteminin de aynı güvenilirlik standardında uygulanması, tesisin bütünsel bir mühendislik yaklaşımıyla ele alınmasını gerektirmiştir. Gemi bloklarının transfer edildiği hollerde ve gezer köprülü vinç çalışma sahalarında dikey boru inişlerini tamamen ortadan kaldıran sistem, hem ana kampüste hem de yeni tersane alanında aynı montaj disipliniyle uygulanmıştır. İki tersane alanı arasındaki bu tutarlılık, Damen Shipyards'ın büyüyen üretim kapasitesine paralel olarak çatı drenaj altyapısının da ölçeklenebilir olduğunu göstermektedir.
Yıllık 28-35 Gemi Kapasitesinde Kesintisiz Üretim Güvencesi
Tersane, yerel tedarik zinciri ve uzman iş gücü sayesinde yılda ortalama 28 ila 35 adet gemi teslim etme kapasitesine sahiptir. Bu denli yoğun ve sürekli bir üretim temposunda, çatı drenaj sisteminin herhangi bir aksaklık yaratmadan çalışması, teslimat takvimlerinin korunması açısından kritik önem taşımaktadır. Tüm HDPE boru birleşimlerinin elektrofüzyon kaynak yöntemiyle test edilmesi, tesisin sıfır hatalı montaj prensibimizle teslim edilmesini sağlamış ve tersanenin yıllık üretim hedeflerine kesintisiz katkı sunan güvenilir bir altyapı oluşturmuştur.